磁力反應釜焊接時如何避免裂紋

磁力反應釜工藝方面，焊接時影響發生熱裂紋的工藝要素許多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。
焊接標準。采用大電流、直線運條等，簡單引起焊接應力辦法會促使熱裂紋的發生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，發生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次第不同發生的焊接應力不同。壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。
冷裂紋有時在焊后當即呈現，但有時要通過幾小時、幾天、甚至更長的時間才呈現。這些焊后通過一段時間才呈現的裂紋又名延遲裂紋。
延遲裂紋在制作過程中可能沒被發現，而在使用過程中可能造成極其嚴峻的結果。所以它比一般裂紋的危害性更大。冷裂紋從體現形式上看有以下幾種類型：
1、淬火效果
近縫區或焊縫上所構成的冷裂紋與金屬相變過程中力學功能的急劇變化和雜亂的應力狀態有關。冷裂紋首要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的首要特點是易于淬火，使奧氏體嚴峻過熱，晶粒明顯長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更簡單淬火，改變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在雜亂的焊接應力的效果下，會發生冷裂紋。
2、氫的效果
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。跟著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散才能也有明顯差別。
一般焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下發生奧氏體分化，這時近縫區還尚未發生奧氏體改變。因為焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。跟著溫度的下降，近縫區的奧氏體發生改變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，并且擴散才能也已很弱小。于是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬發生很大的應力，然后構成冷裂紋。